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                                                 ”氦质谱检漏仪“在真空箱式氦检漏系统中的应用

漏率值的换算

高压开关柜在工作时控制泄漏的是SF6气体，因此需将原来要求的泄漏率指标换算成氦气漏率。以SF6 气体0.2%的年泄漏率，在实际检漏中，设定的漏率报警值通过以下步骤得出：

1. 将每年0.2％体积泄漏量的SF6的泄漏量转换成气体泄漏量：

   以工件内容积300L，充SF6的压力为0.15Mpa(绝压) 计算，每年体积泄漏量0.2％对应的漏率值为：

  300×10-3× 0.15×106 ×0.2％ /3600×24×365

  ＝2.8×10-6Pa.m3/S

2. 对于粘滞流，不同气体的漏率与气体的粘度系数成反比。所以，2.8×10-6Pa.m3/S的SF6对应的氦漏率

  Q = QSF6 (ηSF6 /ηHe)

=2.8×10-6×（1.56×10-5/1.86×10-5）

=2.4×10-6Pa.m3/S

式中， Q－氦漏率（Pa.m3/S）

     QSF6－试件工作时的SF6漏率（Pa.m3/S）

     ηhe－氦气的粘度系数（1.86×10-5Pa. S）

     ηSF6－SF6的粘度系数（1.56×10-5Pa.S）

                            充气柜检漏设备系统工作原理详解

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1、 抽真空检大漏

    检漏时先将工件放在工件转运平台上，人工将工件推入真空箱，然后将工件与系统连接，按下双启动按钮，箱门自动关闭，剩下的工作系统自动完成。

    箱门关好后，系统打开V3 和V4，关闭V1，V5，V6， V7，对真空箱和工件抽真空，并同时监测工件内真空值和真空箱的真空值，并保证工件内压力比真空箱压力不超过0.04Mpa。当真空箱内压力为20Pa，工件内压力抽到1000Pa时保压150S，测量开关柜和真空箱内真空值的变化，如果真空箱内真空度变化不超过设定值（如100 Pa）说明工件无大漏，否则说明工件有大漏，系统自动给出声光报警，人工按下确认按钮，系统结束检测，供应氦检漏设备哪家好，如果工件无大漏，继续抽真空检中、微漏

2、 检中漏、检微漏

    若没有发现大漏，当真空箱和工件的真空值都达到要求（可以现场设定如真空箱20Pa，工件1000Pa绝压）时，对工件内充入低压氦气（如0.01Mpa），进行检中漏，如无中漏，对工件内充入设定压力的氦气，模拟工件工作环境进行检微漏。如果工件不合格系统将报警，反之系统给出提示。对于不合格产品，系统发出报警信号，然后对真空箱充入大气，同时向工件内充入氦气至压力为140000pa（绝压）(此过程也需保持工件内外压差不大于0.04Mpa)，供应氦检漏设备厂家，然后中止检测程序，将工件从真空箱内移出，切换到吸枪检漏模式，对可疑点如接头、焊缝等进行检测，以确定漏点。如果没有小漏，系统自动进入下一步程序。

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